Progettiamo e produciamo componenti forgiati per estrusione diretta e inversa. Dalla materia prima al pezzo finito, con tecnologia CAD-CAM 3D e controllo qualità certificato.
Tradizione familiare e innovazione tecnologica nello stampaggio a caldo
La ESEX srl è stata fondata nel 1995 su iniziativa di Arturo e Alberto Bertoldo, ESEX S.r.l. affonda le proprie radici in una solida tradizione familiare nel settore della forgiatura. I fondatori, eredi di un know-how tramandato nel tempo, hanno saputo coniugare esperienza artigianale e visione industriale, guidando l’azienda verso una crescita costante.
Dai primi impianti, bilancieri da 200 a 1000 tonnellate affiancati da elettroricalcatrici, ESEX ha progressivamente ampliato la propria capacità produttiva, introducendo due linee di stampaggio tradizionale, un bilanciere da 1200 tonnellate e una pressa National da 2500 tonnellate. Questo sviluppo ha consentito all’azienda di posizionarsi con successo nel mercato delle grandi serie, in particolare nel settore automotive.
La produzione è focalizzata su particolari stampati per estrusione, tra cui fusi di diverse geometrie e dimensioni, mozzi ruota, flange, pignoni, semiassi e componenti destinati a sistemi oleodinamici ad altissime pressioni.
Nel corso degli anni, ESEX ha investito in modo significativo nell’innovazione tecnologica, realizzando un reparto interno per la progettazione e costruzione stampi, dotato di impianti CNC di ultima generazione. Parallelamente, l’espansione dello stabilimento ha incluso aree dedicate al taglio della materia prima, ai controlli non distruttivi e alle misurazioni tridimensionali.
Grazie a questo percorso di crescita e specializzazione, ESEX si propone oggi come partner affidabile e qualificato nella fornitura di particolari stampati a caldo fino a circa 10 kg, garantendo elevati standard qualitativi e continuità produttiva.
Quarant'anni di esperienza nella forgiatura, macchinari di ultima generazione
I punti di forza sono i particolari stampati per estrusione, sia diretta che inversa. Questo processo, applicato alle grandi serie, garantisce resistenze sotto sforzo superiori allo stampaggio tradizionale, con un'elevata produttività e conseguente riduzione dei costi.
Per l'oleodinamica ad altissime pressioni produciamo per estrusione inversa, con aggiunta di trafila a caldo e a freddo a seconda delle dimensioni del pezzo.
Tutta la progettazione avviene in 3D con sistema CAD-CAM (Solid Edge), con programmazione dei centri di lavoro CNC e torni a controllo numerico per la costruzione interna di stampi e attrezzature.
Un sistema qualità certificato come strumento di garanzia per i nostri clienti
La ESEX pone come obiettivo primario il conseguimento del massimo livello di soddisfazione del Cliente, attraverso il costante miglioramento della propria competitività, nel pieno rispetto dei principi di sicurezza e tutela ambientale.
Il controllo qualità è eseguito mediante l’impiego di metalloscopio per verifiche non distruttive, unitamente a misurazioni tridimensionali ad elevata precisione.
Tutti gli stampi e le attrezzature sono progettati mediante modellazione solida 3D e realizzati internamente con macchinari CNC, al fine di garantire elevati standard qualitativi e la perfetta ripetibilità dei processi nel tempo.
